Đầu nối nhanh sợi quang

Để duy trì hoạt động bình thường của thiết bị, việc vệ sinh và bảo trì thường xuyên là điều cơ bản. Đầu nối cáp quang là thành phần không thể thiếu của mạng quang, thường được kết nối bằng một jumper sợi quang, sau đó cắm vào bộ chuyển mạch hoặc bộ định tuyến. Các chuyên gia viễn thông nghiên cứu rằng việc vệ sinh đầu nối cáp quang là một trong những quy trình bảo trì phòng ngừa quan trọng nhất để tránh hệ thống bị hỏng sớm. Thông thường, một hạt bụi micromet quá nhỏ để có thể tìm thấy nhưng nó có thể chặn tới 1% ánh sáng và gây mất tín hiệu. Đó là lý do tại sao việc học cách làm sạch đầu nối nhanh cáp quang lại rất quan trọng.
Chuẩn bị cho quá trình làm sạch
● Luôn kiểm tra các đầu nối hoặc bộ điều hợp trước khi bắt đầu quá trình vệ sinh.
● Sử dụng vỏ đầu nối để cắm hoặc rút cáp quang.
● Tắt mọi nguồn laser trước khi kiểm tra và làm sạch các đầu nối cáp quang.
● Ngắt kết nối cáp ở cả hai đầu và tháo đầu thu có thể cắm ra khỏi khung máy.
● Bảo quản các nắp bảo vệ chưa sử dụng trong hộp đựng có nắp đậy kín để ngăn chặn bụi xâm nhập vào sợi.
● Vứt bỏ mọi khăn giấy hoặc gạc đã sử dụng.
Quy trình làm sạch đầu nối sợi quang
Bước 1:Kiểm tra đầu nối, bộ phận hoặc vách ngăn sợi quang bằng kính hiển vi sợi quang.
Bước 2:Nếu đầu nối bị bẩn, hãy làm sạch nó bằng kỹ thuật giặt khô.
Lau khô:Sử dụng máy làm sạch băng cassette dạng cuộn (xem hình bên dưới) với áp suất trung bình, lau mặt đầu nối bằng vải khô (vuốt một lần cho mỗi lần phơi sáng) theo một hướng. Đối với các đầu nối được đánh bóng tiếp xúc vật lý góc cạnh (APC), hãy đảm bảo rằng toàn bộ bề mặt mặt cuối tiếp xúc với vải lau. Giặt khô nói chung sẽ loại bỏ ô nhiễm trong không khí và nên được thử trước tiên. Kiểm tra mặt cuối của đầu nối xem có bị nhiễm bẩn sau khi vệ sinh không.
Bước 3:Kiểm tra đầu nối.
Bước 4:Nếu đầu nối vẫn còn bẩn, hãy lặp lại kỹ thuật giặt khô.
Bước 5:Kiểm tra đầu nối.
Bước 6:Nếu đầu nối vẫn còn bẩn, hãy làm sạch nó bằng kỹ thuật làm sạch ướt, sau đó làm sạch khô ngay lập tức để đảm bảo không còn cặn bám trên mặt cuối.
Làm sạch ướt:Làm ẩm nhẹ một phần khăn lau không có xơ bằng dung dịch tẩy sợi quang (hoặc > Cồn Isopropyl > 91%) và dùng áp lực trung bình, trước tiên lau mặt cuối vào khu vực ẩm ướt rồi lau lên khu vực khô để làm sạch cặn bám tiềm ẩn ở mặt cuối . Đối với các đầu nối được đánh bóng APC, hãy đảm bảo rằng toàn bộ bề mặt mặt cuối tiếp xúc với khăn lau sạch. Giặt ướt hiệu quả hơn giặt khô và sẽ loại bỏ ô nhiễm trong không khí cũng như cặn dầu nhẹ và màng.
Bước 7:Kiểm tra lại đầu nối.
Bước 8:Nếu chất bẩn vẫn không thể loại bỏ được, hãy lặp lại quy trình làm sạch cho đến khi mặt cuối sạch sẽ.
Ghi chú:Không bao giờ sử dụng cồn hoặc chất tẩy ướt mà không có cách đảm bảo rằng nó không để lại cặn trên mặt cuối. Hoặc nó sẽ gây hư hỏng thiết bị.
● Tránh những sai lầm phổ biến này
● Không sử dụng quy trình làm sạch vì sẽ để lại cặn trên mặt cuối. Quy trình làm sạch bằng cồn hoặc ướt là những quy trình phổ biến nhất sẽ để lại cặn trên bề mặt thiết bị.
● Không chạm vào sản phẩm khi chưa được nối đất đúng cách.
● Không kết nối mặt cuối của đầu nối cáp quang.
● Không vặn hoặc kéo mạnh cáp quang.
● Không kết nối cáp quang với máy soi cáp quang khi hệ thống laser vẫn đang bật.
● Không chạm vào khu vực đã được làm sạch bằng tăm bông, khăn giấy hoặc vải lau.
● Không sử dụng lại bất kỳ khăn giấy hoặc gạc nào.
● Không chạm vào một phần khăn giấy hoặc tăm bông.
● Không sử dụng cồn gần ngọn lửa hoặc tia lửa.

Việc kiểm tra đầu nối nhanh cáp quang chủ yếu bao gồm kiểm tra suy hao chèn và suy hao phản xạ. Suy hao chèn đề cập đến mức độ tác động của việc chèn đầu nối đối với việc truyền tín hiệu, trong khi suy hao phản xạ đề cập đến tỷ lệ giữa công suất ánh sáng phản xạ trở lại từ mặt cuối của đầu nối với công suất ánh sáng tới. Trong quá trình thử nghiệm phải sử dụng các dụng cụ, dụng cụ thử nghiệm chuyên dụng để thực hiện đúng các bước thử nghiệm theo quy định. Kết quả kiểm tra phải đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn tương ứng để đảm bảo hiệu suất và độ tin cậy của đầu nối.
Để kiểm tra đầu nối nhanh cáp quang, bạn có thể làm theo các bước sau:
1. Kết nối thiết bị kiểm tra với đầu nối nhanh. Điều này có thể được thực hiện bằng cách sử dụng máy đo công suất sợi quang hoặc máy đo phản xạ miền thời gian quang học (OTDR).
2. Kiểm tra kết nối xem có căn chỉnh phù hợp không. Đảm bảo rằng các mặt cuối của sợi được căn chỉnh chính xác và không có hư hỏng hoặc nhiễm bẩn rõ ràng trên bề mặt.
3. Đo tổn thất chèn. Sử dụng đồng hồ đo công suất hoặc OTDR để đo mức mất tín hiệu hoặc mức công suất thông qua đầu nối.
4. Xác minh tổn thất hoàn trả. Đo cường độ tín hiệu phản xạ bằng OTDR để đảm bảo đầu nối có độ suy hao phản hồi tốt.
5. Kiểm tra tính liên tục. Kiểm tra tính liên tục của đầu nối bằng cách xác minh rằng tín hiệu sợi quang đi qua đầu nối mà không bị gián đoạn.
6. Lặp lại thử nghiệm với đầu đối diện của đầu nối. Các thử nghiệm phải được lặp lại cho cả hai đầu của đầu nối.
7. Ghi lại kết quả. Ghi lại kết quả kiểm tra để tham khảo và so sánh trong tương lai với thông số kỹ thuật của nhà sản xuất.